Antriebskraft mit einem Verhältnis von ca. 1:100! Ein Überblick über führende Formenbauländer weltweit und wichtige Produktionsregionen in China

Als wichtige grundlegende Prozessausrüstung in der verarbeitenden Industrie werden Formen hauptsächlich für die Herstellung verwandter Komponenten und Teile in der effizienten industriellen Großproduktion verwendet und sind ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstungsherstellungsindustrie. Die Formenindustrie ist die größte horizontale Industrie weltweit und wird in verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Elektronik, Automobil, Informationstechnologie, Luft- und Raumfahrt, Leichtindustrie, Militärindustrie, Transportwesen, Baustoffe, Medizin, Biologie, Energie usw. häufig eingesetzt. Ungefähr 60 bis 80 % der Komponenten in den oben genannten Branchen müssen mithilfe von Formen verarbeitet und geformt werden.

Die rasante Entwicklung der Formenindustrie hat der verarbeitenden Industrie starke Unterstützung geboten. Das industrielle Antriebsverhältnis der Formenindustrie beträgt ungefähr 1:100, was bedeutet, dass jede 1 Milliarde Yuan, die in die Formenindustrie investiert wird, die Entwicklung verwandter Industrien um 100 Milliarden Yuan vorantreiben kann. Daher ist das Niveau des Formenbaus zu einem wichtigen Indikator für das Produktionsniveau eines Landes geworden und ist auch eine der wichtigen Garantien für die Aufrechterhaltung der internationalen Wettbewerbsfähigkeit der Industrieprodukte eines Landes.

In den letzten zwei Jahrzehnten hat Chinas Formenbautechnologie qualitative Sprünge gemacht. Die Formenindustrie ist schnell gewachsen, und mit der Entwicklung der chinesischen Automobilindustrie, dem Eintritt inländischer Marken in den Markt der mittleren bis oberen Preisklasse und dem Aufkommen neuer Energiefahrzeuge hat sich China zu einer weltweit führenden Formmacht entwickelt.

Die weltweit führenden Formenmächte sind China, Deutschland, die Vereinigten Staaten, Italien, Australien, Singapur und Japan. Als nächstes analysieren wir die Vorteile von Formen in jedem Land sowie die wichtigsten Formenproduktionsgebiete in China.

Deutschland

Deutschland ist seit jeher für seine exquisiten Verarbeitungstechniken und die Herstellung von Präzisionsmaschinen und -werkzeugen bekannt. Auch die Formenbauindustrie verkörpert diese Eigenschaft voll und ganz. Für den komplexen Bereich des Formenbaus haben sich die deutschen Formenbauer nach jahrelanger praktischer Auseinandersetzung darauf geeinigt, dass sich die gesamte Branche abstimmen, zusammenarbeiten, Potenziale ausloten und entwickeln, Innovationen und technologischen Fortschritt gemeinsam vorantreiben, sich gegenseitig ergänzen und Gesamtvorteile nutzen muss, um Branchenerfolg zu erzielen. Um der rasanten Entwicklung neuer Produkte gerecht zu werden, haben nicht nur große Unternehmen in Deutschland neue Entwicklungszentren gegründet, sondern auch viele kleine und mittlere Unternehmen haben dies getan und betreiben aktiv Forschungs- und Entwicklungsarbeiten für Kunden.

Deutschland ist in der Forschung sehr aktiv, was zu einer wichtigen Grundlage für die Aufrechterhaltung seiner ungeschlagenen Position auf dem internationalen Markt geworden ist. Im harten Wettbewerb behauptet sich die deutsche Formenbauindustrie seit vielen Jahren mit einer stabilen Exportquote von rund 33 % auf dem internationalen Markt. Nach Angaben des Formenverbandes des Verbandes Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) gibt es in Deutschland etwa 5.000 Formenbauunternehmen, deren Formenproduktionswert im Jahr 2003 4,8 Milliarden Euro erreichte. Unter ihnen sind 90 Mitgliedsformenbauunternehmen des VDMA für 90 % des Formenproduktionswerts in Deutschland verantwortlich.

Italien

Das produktionstechnische Niveau italienischer Formenbauunternehmen ist international erstklassig. Laut Luo Baihui, Generalsekretär der International Association of Mould and Metal Industries Zulieferer, ist der Einsatz von Hightech bei der Formenkonstruktion und -herstellung für Italien zu einer starken Garantie für die schnelle Herstellung hochwertiger Formen geworden. In italienischen Formenbauunternehmen sind CAD/CAE/CAM, Hochgeschwindigkeitsschneidetechnologie, Rapid Prototyping-Technologie und Rapid Mold Making-Technologie zu weit verbreiteten Technologien geworden.

1. Die weit verbreitete Anwendung von CAD/CAE/CAM zeigt die Überlegenheit der Informationstechnologie bei der Förderung und Verbesserung der Formenindustrie. In Bezug auf die CAD-Anwendung hat es das primitive Stadium von Zeichenbrettern und 2D-Zeichnungen übertroffen, und derzeit hat das 3D-Design einen Anteil von 70 bis 89 % erreicht. Software wie PRO/E, UG und CIMATRON sind weit verbreitet. Der Einsatz dieser Software vervollständigt nicht nur das 2D-Design, sondern erstellt auch 3D-Modelle und bietet so eine Garantie für die NC-Programmierung und die Integration von CAD/CAM. Durch die Anwendung des 3D-Designs können auch Baugruppeninterferenzen während des Designs überprüft werden, um die Rationalität von Design und Prozess sicherzustellen. Der weit verbreitete Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen gewährleistet die Bearbeitungsgenauigkeit und Qualität der Formteile. Formenbauunternehmen mit 30 bis 50 Mitarbeitern verfügen in der Regel über mehr als zehn CNC-Werkzeugmaschinen. Von CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitete Teile können direkt zusammengebaut werden, wodurch die Anzahl der Montagemonteure erheblich reduziert wird. Die CAE-Technologie reift in Italien allmählich heran. CAE-Analysesoftware wird bei der Konstruktion von Spritzgussformen eingesetzt, um den Formprozess von Kunststoffen zu simulieren, den Abkühlprozess zu analysieren und mögliche Fehler während des Formens vorherzusagen. Bei der Werkzeugkonstruktion wird CAE-Software verwendet, um den Metallumformprozess zu simulieren, die Spannungs- und Dehnungsverteilung zu analysieren und Fehler wie Bruch, Faltenbildung und Rückfederung vorherzusagen. Die Rolle der CAE-Technologie im Formenbau wird immer wichtiger. Durch den Einsatz der CAE-Technologie konnte das italienische Unternehmen COMAU die Testformzeit um mehr als 50 % reduzieren.

2. Um den Formenherstellungszyklus zu verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu verbessern, wird die Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie weit verbreitet eingesetzt. Das Hochgeschwindigkeitsschneiden ist eine Bearbeitungstechnologie, die sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Vorschubgeschwindigkeit und hohe Bearbeitungsqualität auszeichnet. Die Verarbeitungseffizienz ist um ein Vielfaches oder sogar Dutzende Male höher als bei herkömmlichen Schneidverfahren. Derzeit verwenden italienische Formenbauer in der Produktion häufig CNC-Hochgeschwindigkeitsfräsen mit mehr Drei-Achsen-Verbindungen und einigen Fünf-Achsen-Verbindungen, und die Geschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 15.000 und 30.000 U/min. Der Einsatz der Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie kann die Zeit für die Formenherstellung erheblich verkürzen. Nach der Präzisionsbearbeitung durch Hochgeschwindigkeitsfräsen muss die Formoberfläche vor der Verwendung nur leicht poliert werden, wodurch viel Zeit beim Schleifen und Polieren gespart wird. Italienische Formenbauunternehmen legen großen Wert auf technologischen Fortschritt und Geräteaktualisierungen. Die Abschreibungsdauer von Anlagen beträgt in der Regel 4 bis 5 Jahre. Der Ausbau von CNC-Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen ist einer der wichtigsten Punkte bei der Ausrüstungsinvestition für Formenbauunternehmen.

3. Rapid-Prototyping-Technologie und Rapid-Formenbau-Technologie sind weit verbreitet. Aufgrund des immer härteren Marktwettbewerbs und der kontinuierlichen Beschleunigung von Produktaktualisierungen sind Rapid-Prototyping- und Rapid-Mold-Making-Technologien entstanden und haben schnell breite Anwendung gefunden. Auf europäischen und amerikanischen Formenmessen wie Italien nehmen die Rapid Prototyping-Technologie und die Rapid Mold Making-Technologie eine herausragende Stellung ein. Es gibt verschiedene Arten von Rapid-Prototyping-Geräten wie SLA, SLS, FDM und LOM sowie Institutionen und Unternehmen, die sich auf Dienstleistungen zur Herstellung von Prototypen spezialisiert haben.

In italienischen Formenbauunternehmen kombinieren viele von ihnen die Rapid-Prototyping-Technologie und die Rapid-Formenbau-Technologie für die Formenherstellung, d. h. sie nutzen die Rapid-Prototyping-Technologie, um Prototypen von Produktteilen herzustellen. Anschließend werden auf Basis der Prototypen schnell Formen hergestellt. Viele Hersteller von Kunststoffformen verwenden Rapid Prototyping, um Silikonkautschukformen zu gießen, die für die Nachbildung von Kunststoffteilen in kleinem Maßstab geeignet sind und sich sehr gut für die Produktversuchsproduktion eignen.

Die Kunststoff- und Gummiverarbeitungsmaschinen- und Formenbauindustrie in Italien ist eine der zehn spezialisierten Maschinenbauindustrien der Italian Mechanical Manufacturing Alliance. Die Kunststoff- und Gummiverarbeitungsmaschinen- und Formenbauindustrie in Italien verfügt über mehr als 500 europäische Patente, ist hochspezialisiert, technologisch fortschrittlich und vielfältig in ihren Produkten und bietet ihren Kunden auch verschiedene Mehrwertdienste. Laut Luo Baihui liegt der durchschnittliche Jahresumsatz pro Kopf der Formenbauunternehmen in Italien bei über 100.000 US-Dollar. Derzeit macht der Produktionswert der Maschinen- und Formenbauindustrie für die Kunststoff- und Gummiverarbeitung in Italien 16,5 % des gesamten Produktionswerts der zehn Branchen der Mechanical Manufacturing Alliance aus. Gleichzeitig konzentriert sich der Export italienischer Kunststoff- und Gummiverarbeitungsmaschinen sowie Formprodukte nach wie vor hauptsächlich auf die Europäische Union, auf die 47 % des Gesamtexportanteils entfallen.

Italienische Formenbauunternehmen verfügen über fortschrittliche Technologie und ein fortschrittliches Management, die die Herstellung großer, präziser und komplexer Formen ermöglichen. Sie spielen eine äußerst wichtige Rolle bei der Förderung der Entwicklung von Branchen wie Automobil, Elektronik, Kommunikation und Haushaltsgeräten und bringen den Formenbauunternehmen gute wirtschaftliche Vorteile.

03


In den Vereinigten Staaten gibt es derzeit etwa 7.000 Formenbaubetriebe, von denen über 90 % Kleinbetriebe sind, die weniger als 50 Mitarbeiter beschäftigen. Aufgrund der hochentwickelten Industrialisierung hat sich die amerikanische Formenindustrie zu einem ausgereiften und technologisch fortschrittlichen Sektor entwickelt, der weltweit führend ist. Es wurde eine standardisierte Produktion von Formenstahl erreicht, und CAD/CAE/CAM-Technologie wird in großem Umfang bei der Formenkonstruktion und -herstellung eingesetzt. Für die Verarbeitung, Inspektion und Prüfung werden fortschrittliche Geräte eingesetzt, die die Entwicklung großer, komplexer, präziser, langlebiger und leistungsstarker Formen ermöglichen. Allerdings war die amerikanische Wirtschaft seit den 1990er Jahren im postindustriellen Zeitalter mit erheblichen Anpassungen und Veränderungen konfrontiert, verbunden mit einem starken internationalen Wettbewerb aufgrund von Kosten-, Zeit- und Wettbewerbsdruck.

Japan verfügt über Kerntechnologien

Japan hat seine Position als weltweit führende Nation im Formenbau behauptet. Auf dem Höhepunkt im Jahr 1998 erreichte Japans gesamte inländische Formenproduktion 1,8954 Billionen Yen. Im folgenden Jahrzehnt stagnierte die Gesamtsituation jedoch trotz Schwankungen der Jahresproduktion und übertraf das Niveau von 1998 nicht. Auch die Zahl der Formenbaubetriebe ist jährlich zurückgegangen. Japan kontrolliert nicht nur Kerntechnologien in vielen Bereichen, sondern verfügt auch über die profitabelsten Glieder der Industriekette, so dass den meisten Joint Ventures auf den Weltmärkten nur Montagegewinne übrig bleiben. Von diesem Wirtschaftsmodell der „Industrialisierung als Nation“ können chinesische Unternehmen lernen. Es ist wichtig, wachsam gegenüber internationalen Hedgefonds und Kapitalisten zu sein, die möglicherweise die öffentliche Meinung manipulieren, Verluste übertreiben und Gelegenheiten zum Abzug von Geldern nutzen, was schwerwiegende Auswirkungen auf die globale Wirtschaftsentwicklung haben könnte, wenn japanisches Kapital abgezogen wird.

Aufgrund der Auswirkungen globaler Finanzkrisen und schwerer Erdbeben kommt es bei großen Abnehmern japanischer Formen, beispielsweise in der Automobil- und Halbleiterindustrie, zu Rückgängen. Derzeit arbeiten viele Unternehmen nur mit 20 bis 40 % ihres Spitzenauftragsvolumens, wobei einige Fabriken nur drei bis vier Tage pro Woche in Betrieb sind und einige sogar mit der Schließung begonnen haben. Angesichts dieser Situation sind die Fachleute in der japanischen Formenbauindustrie zutiefst besorgt über den Verlust von Talenten, insbesondere aus Angst, dass erfahrene Talente, insbesondere ältere, ins Ausland abwandern könnten. Der Abfluss von Talenten wird sich negativ auf die zukünftige Entwicklung der japanischen Industrie auswirken und sie zu einer erheblichen Herausforderung für die japanische Formenbauindustrie und die zuständigen Regierungsbehörden machen. Aus ziviler Sicht hat Japan sechs Hauptentwicklungsrichtungen vorgeschlagen:

1. Maximieren Sie den Einsatz von Hightech zur Verbesserung der Digitalisierung und Information.

2. Erkunden Sie neue Bereiche für die Verwendung von Formen, wie z. B. verschiedene neue Energiequellen, neue Materialien sowie Anwendungen in der Medizin und Luft- und Raumfahrt.

3. Erweitern Sie die Kette der Formenindustrie.

4. Diversifizieren Sie den Betrieb.

5. Wissen aktualisieren.

6. Förderung der Zusammenarbeit zwischen Industrie, Wissenschaft und Forschung.

Auf Regierungsebene hat das japanische Ministerium für Wirtschaft, Handel und Industrie das „Strategische Diskussionskomitee für fortgeschrittene Umformtechnologie“ organisiert und die Richtlinien für „Advanced Forming Technology Strategy“ herausgegeben. Das Ziel der Umsetzung dieser Technologiestrategie ist klar: „durch die Beherrschung wichtiger fortschrittlicher Umformtechnologien die Lebensader der weltweiten Fertigung zu erfassen“.

Chinas aufstrebende Stars im Automobilbau

In den letzten Jahren hat sich die Struktur der chinesischen Formenindustrie, einschließlich Organisations-, Produkt-, Technik- und Import-/Exportstrukturen, in Richtung Rationalisierung entwickelt. Um das Ausrüstungsniveau zu aktualisieren und zu verbessern, müssen Formen verarbeitende Unternehmen jedes Jahr Ausrüstung im Wert von mehreren zehn Milliarden Yuan importieren. Allerdings sind die Investitionen in die Innovationsentwicklung nach wie vor unzureichend. Die gesamten Forschungs- und Entwicklungskapazitäten der Formenindustrie bleiben deutlich hinter der Verbesserung der Produktionskapazität zurück. Zu den Hauptproblemen gehören schwache Innovationsfähigkeiten, geringe Gesamteffizienz, schlechte Spezialisierung, Standardisierung und Kommerzialisierung sowie unzureichende Zusammenarbeit. Auch Formmaterialien und verwandte Technologien hinken hinterher. Darüber hinaus sind die Organisations-, Produkt-, Technik- und Import-/Exportstrukturen von Formenbauunternehmen nicht ausreichend rationalisiert. Im Vergleich zum internationalen Spitzenniveau hinkt das Management von Formenbauunternehmen in China noch weiter hinterher als technologische Aspekte.

Mit Blick auf die Zukunft umfassen die Entwicklungstrends der chinesischen Formenindustrie für das nächste Jahrzehnt:

• Entwicklung großer, präziser, komplexer, wirtschaftlicher und schneller Formprodukte.

• Kontinuierliche Verbesserung des Inhalts der Formentechnologie und Reduzierung der Formenherstellungszyklen.

• Entwicklung der Formenherstellung in Richtung Informatisierung, Visualisierung, Verfeinerung und Automatisierung.

• Entwicklung von Formenbauunternehmen in Richtung technologischer Integration, hochentwickelter Ausrüstung, Produktbranding, Informationsmanagement und internationaler Geschäftstätigkeit.

Derzeit konzentrieren sich Formenverarbeitungsunternehmen mit einem jährlichen Produktionswert von mehr als 100 Millionen Yuan hauptsächlich auf den Formensektor für Karosserieteile für Kraftfahrzeuge. Beispiele hierfür sind FAW Mould Manufacturing Co., Ltd. für Formen für Automobilkarosserieteile, Wuxi Guosheng Precision Mould Co., Ltd. für Präzisionsstanzformen, Haier Mould Company für große Kunststoffformen, Tongling Sanjia Technology Co., Ltd. für Kunststoffprofilformen, Guangdong Julun Mould Co., Ltd., Jieyang City Tianyang Mould Co., Ltd., Hong Kong Longji Group und Panqi Industrial Co., Ltd. Zu diesen Unternehmen gehören Produktionswerte über 100 Millionen Yuan, Auslandsinvestitionen machen einen beträchtlichen Anteil aus.

窗体顶端

Formen: Die „Mutter der Maschine“

Formen werden oft als „Mutter der Maschinen“ bezeichnet. Unter ihnen dienen Automobilformen als „Avantgarde“ im Automobilbau. Automobilformen können anhand ihrer Funktion in fünf Hauptkategorien eingeteilt werden, darunter Stanzformen und Spritzgussformen. Unter ihnen sind Formen für große Teile der Karosserieverkleidung, wie sie zum Beispiel beim Kaltprägen verwendet werden, die symbolträchtigsten Produkte der Automobilformindustrie. Aufgrund der Komplexität des Herstellungsprozesses für Formen großer Teile für Karosserieverkleidungen sowie der hohen Anforderungen an die Größen- und Oberflächengenauigkeit und der Notwendigkeit fortschrittlicher CNC-Ausrüstung wie Fünf-Achsen-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren wird die Herstellungstechnologie dieser Formen seit langem von multinationalen professionellen Unternehmen kontrolliert. Die meisten Formen für große Karosserieteile, die von inländischen Automobilherstellern verwendet werden, sind auf Importe angewiesen. Laut Luo Baihui, Generalsekretär der International Mould and Metal & Plastic Industry Zulieferervereinigung, entsteht in Jinqiao, Pudong, Shanghai, still und leise eine erstklassige heimische Formbasis für Außenverkleidungsteile für die Automobilindustrie. Kürzlich gab Shanghai Seccor Automotive Mould Technology Application Co., Ltd. bekannt, dass das Unternehmen fleißig auf sein Ziel hinarbeitet, in nur sechs Jahren von „ausschließlicher Verwendung von Stanzwerkzeugen“ zur „Integration von Stanzen und Formen“ überzugehen. Derzeit hat das Unternehmen eine Produktpositionierung etabliert, die sich hauptsächlich auf Formen für große Karosserieverkleidungsteile konzentriert, ergänzt durch Mehrstationen-Stanzteilformen, warmgeformte ultrahochfeste Stahlplattenformen und Folgestanzteilformen, und hat vorläufig die Entwicklungskapazitäten für Karosserieverkleidungsteile, einschließlich Seitenwände und Kotflügel, aufgebaut.

Singapur konzentriert sich auf IT-Formen

Singapur, ein kleines Land mit nur 3 Millionen Einwohnern, legte in den 1980er und 1990er Jahren großen Wert auf die Entwicklung von Präzisionsformen und unterstützte diese. Es erließ zahlreiche Richtlinien, die zu einem schnellen Wachstum der Formenindustrie führten und die schnelle Entwicklung der singapurischen Wirtschaft förderten. In Singapur gibt es über 1.000 Unternehmen, die sich mit verschiedenen Arten von Formen und Präzisionsbearbeitung beschäftigen und deren jährlicher Produktionswert 4,5 Milliarden RMB übersteigt. Sie üben erheblichen Einfluss aus und spielen eine entscheidende Rolle in der asiatischen Formenindustrie. Mehr als 10 Formenbauunternehmen sind gelistet. Über 65 % der von singapurischen Unternehmen hergestellten Formen sind maßgeschneidert für die IT- und Elektronikindustrie. Obwohl die hergestellten Formen nicht groß sind, sind sie alle von hoher Präzision und Qualität. Singapurische Formenbauunternehmen konzentrieren sich hauptsächlich auf Bereiche wie Halbleiterrahmen-/Verpackungsformen, Metallstanzformen, Kunststoffformen und Silikonkautschukformen.

Australien sucht Stanzformen für Automobile

Australien hat in den letzten Jahren eine rasante wirtschaftliche Entwicklung erlebt, mit einem vielversprechenden Wachstumstrend in den kommenden Jahren. Allerdings kann die Produktionskapazität der Formenbauindustrie, insbesondere der Stanzformen, einer grundlegenden Industrie, den Anforderungen der wirtschaftlichen Entwicklung nicht gerecht werden. Daher besteht ein dringender Bedarf, Technologie und Kapazitäten für die Herstellung von Stanzformen aus dem Ausland zu importieren, und die chinesische Formenindustrie verfügt in dieser Hinsicht über einen erheblichen Vorteil und vielversprechende Marktaussichten.

Die in Australien für den Entwurf und die Herstellung von Automobilformen verwendete Software umfasst UG, Pro-E, CATIA und Euclid, die im Wesentlichen mit denen identisch sind, die von chinesischen Formenherstellern verwendet werden, und gemeinsam genutzt werden können. Auch die CAE-Analysesoftware und die Simulationsformungsanalysesoftware weisen Ähnlichkeiten auf. Dies bietet uns günstige Bedingungen für die Durchführung der chinesisch-ausländischen Zusammenarbeit. Die Australian Mould Association, das Adelaide Mould Office und die Melbourne Mould Association setzen alle große Hoffnungen in den chinesischen Formenmarkt und die produzierenden Unternehmen. Dies wird günstige Bedingungen für China schaffen, Formen nach Australien zu exportieren.

Wichtige Formenproduktionsbereiche in China

Die wichtigsten Produktionsstandorte für Formen in China sind Guangdong, Zhejiang, Jiangsu, Shanghai und Anhui.

1. Hauptprovinzen und Städte und ihre Merkmale:

• Guangdong: Führend auf dem inländischen Formenmarkt, dominiert von Joint Ventures. In der Provinz Guangdong gibt es über 10.000 Formenbauunternehmen, die über 300.000 Menschen beschäftigen. In Bezug auf die Anzahl der Unternehmen, die Beschäftigten, den Gesamtwert der Industrieproduktion und den Gesamtwert der Exporte liegt die Provinz landesweit an erster Stelle. Guangdong ist heute der bedeutendste Formenmarkt in China und die größte Provinz für Formenexporte und -importe. Über 40 % des nationalen Produktionswerts für Formen stammen aus Guangdong, das in Bezug auf die Digitalisierungsrate von CNC-Geräten, die Geräteleistung, die Formenverarbeitungstechnologie, den Grad der Produktionsspezialisierung und den Grad der Standardisierung führend in anderen Provinzen und Städten ist.

• Zhejiang: Kunststoffformen machen einen großen Anteil aus, der von privaten Unternehmen dominiert wird. Die Formenindustrie der Provinz Zhejiang konzentriert sich hauptsächlich auf Ningbo und Taizhou. Ningbo stellt hauptsächlich Kunststoffformen her, während sich Beilun auf Druckgussformen konzentriert und Xiangshan und Zhoushan sich auf Guss- und Stanzformen spezialisiert haben.

• Shanghai: Dominiert von der Informationsindustrie und der Automobilindustrie. In Shanghai gibt es über 2.000 Formenbauunternehmen mit über 100.000 Mitarbeitern, einem jährlichen Produktionswert von fast 6 Milliarden Yuan und einem durchschnittlichen jährlichen Wachstum von über 20 %. Shanghais Formenbau wird sich auf sechs Hauptindustrien und Schlüsselsektoren konzentrieren, insbesondere auf Präzisions-Druckgussformen aus Magnesiumlegierungen, Präzisions-Spritzgussformen für die IT-Industrie, Formen für Automobilverkleidungsteile, Druckgussformen für große Teile und progressive Stanzformen mit mehreren Stationen für Präzisionsstanzteile.

• Jiangsu: Dominiert von ausländisch finanzierten und privaten Unternehmen. Die Formenindustrie von Jiangsu konzentriert sich hauptsächlich auf Suzhou und Kunshan. Suzhou verfügt derzeit über mehr als 1.000 Formenfabriken und Verarbeitungsstellen mit einem jährlichen Formenverkaufsvolumen von etwa 5 bis 6 Milliarden Yuan, was die Formenindustrie zu einer der aufstrebenden Industrien der Stadt macht. In Jiangsu gibt es viele Joint Ventures und vollständig in ausländischem Besitz befindliche Unternehmen aus Japan, Südkorea, Singapur, Deutschland, den Niederlanden, den Vereinigten Staaten, Taiwan und Hongkong sowie viele private Formenbauunternehmen.

• Anhui: Aufstrebende Kraft auf dem Vormarsch. In der Provinz Anhui gibt es derzeit eine Gruppe von Formen mit relativ hoher Sichtbarkeit in China, wie große Spritzgussformen für Waschmaschinen und Klimaanlagen, Vakuumformformen für Kühlschränke und Hochgeschwindigkeits-Stanzformen für Motorrotoren, wobei einige Marktanteile über 30 % liegen. Außerdem wurde eine Basis für Gussnormteile und Gussmaterialien geschaffen. Darüber hinaus war die Entwicklungssituation in Shandong, Fujian, Tianjin, Liaoning, Chongqing und Hebei in den letzten Jahren relativ gut.

1. Geografische Verteilung von Formenbauunternehmen mit einem jährlichen Produktionswert von mehr als 100 Millionen Yuan:

Während der Periode des 10. Fünfjahresplans war die Region des Perlflussdeltas führend, gefolgt von der Region des Jangtse-Flussdeltas und dann der Bohai-Randregion. Derzeit konzentrieren sich rund 80 % der Schimmelpilze in China auf diese drei Regionen. Laut Metallverarbeitungsjournalisten konzentrieren sich Formenbauunternehmen mit einem jährlichen Produktionswert von mehr als 100 Millionen Yuan hauptsächlich auf Formen für Automobilverkleidungsteile. Während der Periode des 11. Fünfjahresplans entstanden führende Unternehmen verschiedener Branchen.

Zum Beispiel FAW Mould Manufacturing Co., Ltd. für Formen von Automobilverkleidungsteilen, Wuxi Guosheng Precision Mould Co., Ltd. für Präzisionsstanzformen, Haier Mould Company für große Kunststoffformen, Tongling Sanjia Technology Co., Ltd. (der erste Formenbestand) für Kunststoffprofilformen, Guangdong