Mastars ist menschenorientiert und basiert auf Designtechnologie und bietet seinen Kunden Produktdesigndienstleistungen an. Das Designteam des Unternehmens besteht aus 35 Mitarbeitern mit 10 bis 20 Jahren Designerfahrung. Nach 20 Jahren Niederschlagung von mehr als 20 Patenten kann das Design den Kunden schnell das Produktdesignschema vermitteln, nachdem die Absichten des Kunden vollständig verstanden wurden. Das Designteam kann direkt und effektiv mit Kunden kommunizieren, sodass das Konzept des Kunden schnell umgesetzt werden kann. Das neue Schiebetürschloss des TREND-Kunden 2013 kann innerhalb eines Monats als Designmuster fertiggestellt werden.

MASTARS verfügt über ein deutsches 5-Achsen-Bearbeitungszentrum HERMLE C22 C42 C62, eine AGIE-Spark-Maschine, eine Sodick-Spark-Maschine, Okuma, Fanuc und andere kompakte Bearbeitungsgeräte mit insgesamt 83 Sätzen, die Autoteile bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von 0,002 mm und einer T1-Durchlaufquote von 90 % bearbeiten können.

Komplettlösung vom Prototyp bis zur Massenproduktion

• 5 große Produktionsstandorte, 4 Repräsentanzen auf der ganzen Welt;
• Über 35 technische Designteams, über 10 Projektmanagementteams;
• Über 80 Spritzgießmaschinen (50 bis 1000 Tonnen),
• über 10 Druckgussmaschinen mit 200 bis 600 Tonnen, über
• 100 3/5-Achsen-CNC-Maschinen.
• Es bietet die gesamte Prozesstechnologie vom technischen Prototyp bis zur Massenproduktion und Montage und erfüllt flexibel Einzelstücke, kleine und mittlere Serien sowie Massenproduktion.

Ein Hersteller mit 25 Jahren Erfahrung.

Hohe Effizienz/hohe Genauigkeit/hohe Pünktlichkeit bei Betrieb und Projektmanagement.

• Die Präzision der Form ist hochpräzise bis 0,002 mm;
• Spritzgussteile können eine Toleranz von 0,02 mm haben.
• 5-Achsen-CNC-bearbeitete Teile haben eine Toleranz von weniger als 0,01 mm.
• IPD-Konzept wird bei der Projekt-/Produktentwicklung (NPI) angewendet;
• ESI/DFM/PFMEA zur Identifizierung des potenziellen Risikos vor dem Start, um Zeit und Kosten zu sparen.
• Die T1-Probenahme muss qualifiziert werden, um die Vorlaufzeit der Werkzeuge zu verkürzen und sicherzustellen, dass gleich beim ersten Mal die richtigen Dinge getan werden.

Lieferstärke 100 Sätze Präzisionsformen monatlicher Output, 7 Tage Formenbau 14 Jahre hochpräzise Formenforschungs- und Entwicklungserfahrung, mit 15.000 m2 Produktionsbasis, 134 Sätze Produktionsausrüstung, monatlicher Output von 50 Sätzen Präzisionsformen, 48 Stunden Handplatte, 7 Tage Formenbau, Spritzguss innerhalb von 24 Stunden, 24 Stunden Output.

Unsere Kernkompetenz

ISO90001-Zertifizierung, T1-Erfolgsquote über 90 % strikte Umsetzung von ISO9001, IATF16949, ISO13485-Medizinzertifizierung, mit deutschem 3D-Scanner, schwedischem dreidimensionalem Messgerät und anderen importierten Prüfgeräten, Formgenauigkeit von ± 0,002 mm, Kingdee ERP-Systemsteuerung des Produktionsprozesses, Verarbeitung, Messung, Montage erfolgen in der Werkstatt mit konstanter Temperatur, um Formgenauigkeit zu gewährleisten, T1-Erfolgsquote von mehr als 90 %.

Technisches Team 20 Jahre Erfahrung im Formenbau, 20 nationale Patentzertifikate, Spezialdesignteam 20 Jahre Branchenerfahrung, PMP-Zertifikat, Zertifikat für hochqualifiziertes Personal, 20 nationale Patentzertifikate, Master-EDM-Technologie, VDI-Standardoberfläche, C-Achsen-Bearbeitung, CNC-Bearbeitung, wie Produktionstechnologie, je nach Kundenwunsch, Bereitstellung von OEM/ODM-Anpassungsservice, 24 Stunden für die Erstellung von Formschemata, 48 Stunden für die Erstellung von 3D-Zeichnungen, 7 Tage für die Musterproduktion.

Servicesystem 24-Stunden-Online-Service, Berichterstattung über den tatsächlichen Fortschritt zweimal pro Woche. Vorverkauf: je nach Anwendung zur Bereitstellung von Auswahl und technischer DFM-Beratung; Vertrieb: Kontrollieren Sie den Fortschritt und die Qualität der Formenproduktion über das MAS-System, zweimal pro Woche, um den tatsächlichen Fortschritt der aktiven Verarbeitung zu melden. After-Sales: In der Lebensdauer der Form, kostenlose Wartung, kostenlose Wartungsdienste, kostenlose Bereitstellung gefährdeter Teile. Schnellreaktionsmechanismus: 24 Stunden innerhalb der Provinz, 72 Stunden außerhalb der Provinz, um am Unfallort einzutreffen

Wie stellt man qualitativ hochwertige Produkte her?